Архив

АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-1-59-68
Аннотация
Неавтоклавный газобетон является единственной реальной альтернативой газосиликату при организации его выпуска на базе региональных производств малой и средней мощности. Это будет способствовать улучшению конкурентной обстановки на рынке строительных материалов и оптимизации стоимости строительства. Особый интерес представляет возможность расширения области применения данного материала за счёт существенного повышения прочностных показателей, при сохранении его средней плотности в приемлемых, с точки зрения теплоизоляционных качеств, пределах – не более 1000…1100 кг/м3. При уровне прочности 10 МПа и выше, в сочетании с дисперсным армированием или применением традиционных неметаллических арматурных элементов, подобный газобетон может быть использован как лёгкий конструкционный материал для создания силовых элементов малоэтажных зданий, в том числе и в перспективных технологиях строительной печати; устройства распределяющих нагрузки поясов; несъёмной опалубки; пористого силового элемента, придающего жёсткость, заполнения тонкостенных трубчатых конструкций. В работе представлена оценка эффективности традиционных способов повышения прочности неавтоклавного газобетона. Предложены и опробованы новые решения по целенаправленному формированию строения порового пространства за счёт создания и использования газообразователя с нормированным газовыделением, позволяющего создавать поры заданного объёма. Залогом экономической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента на композиционные вяжущие на его основе. Обоснованный выбор количества и состава минеральной добавки позволяет оптимизировать свойства вяжущего под особенности решаемой задачи и добиться минимизации расхода цемента и химических модификаторов, повышения скорости набора прочности и итоговых показателей неавтоклавного газобетона.
PDF

ВЛИЯНИЕ ГЕНЕТИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ГРУНТОВ НА СВОЙСТВА ГРУНТОБЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-1-69-77
Аннотация
С целью формирования прочных структур грунтобетонов параллельно с введением вяжущего материала следует использовать дополнительно добавку, имеющую многокомпонентный состав, и активизирующую структурообразующий процесс. Такую добавку принято называть стабилизатором грунта, её введение позволяет добиться положительного эффекта для грунтов с высокой долей тонкодисперсной фракции в его составе.
В статье рассмотрены основные аспекты применения в дорожном строительстве комплексного укрепления грунтов путем введения стабилизатора и вяжущего компонента. Данная технология позволит решить проблемы дефицита качественного традиционного сырья, привести к улучшению физико-механических свойств, увеличению производительности труда и снижению затрат на производство.
В результате проведенных исследований разработаны принципы улучшения качественных характеристик укрепленного грунта с учетом минерального состава глинистого сырья. В качестве основной гипотезы исследования следует выделить увеличение гидрофобности стабилизированного грунта за счет блокирования гидрофильных центров глинистых пород. Данное обстоятельство способствует снижению расхода цемента в составе укрепленного грунта без снижения эксплуатационных и физико-механических характеристик.
Установлена зависимость степени эффективности вводимой стабилизирующей добавки от структурно-химических характеристик глинистых пород, которая снижается от монтмориллонита и рентгеноаморфных фаз до каолинита. В качестве минералов занимающих промежуточное положение выступают смешанно слойные образования, иллит и хлорит. В качестве наполнителя в данной системе выступают алюмосиликаты, не вступающие с молекулами стабилизатора во взаимодействие. Для оценки степени эффективности взаимодействия компонентов грунтобетонной смеси в качестве интегрального показателя необходимо использовать катионную емкость грунта.
PDF