Смирнов Ю.П.

Кандидат технических наук, заместитель директора по науке и новой технике, Волжский научно-технический комплекс (филиал)
Волгоградского государственного технического университета, Россия

ПРАКТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОСТОЙКИХ РУКАВОВ

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2022-5-1-5-14
Аннотация
В статье разработаны и освоены перспективные технологии производства теплостойких ме-таллургических рукавов, которые включают использование синтетических материалов для силового каркаса и огнестойких – покровных волокнистых материалов. Выполнены экспериментальные исследования по снижению материалоёмкости производства рукавов, за счет изменения технологии изготовления на стадии раскроя полос силового каркаса и сборке рукавов. Описана технология изготовления рукавов, предусматривающая введение в конструкцию рукава проволочную спираль, для предохранения рукавов от потери поперечной устойчивости и снижения радиуса изгиба. Рассмотрены технические кордные материалы для изготовления силового каркаса для рукавов различных видов на производстве. Освоена технология защиты наружной поверхности, предусмотрев создание бамперов различных конструктивных схем. С целью повышения температуростойкости эксплуатации металлургических теплостойких рукавов создана технология для изготовления рукавов на основе негорючих и огнестойких тканевых материалов, покрывающих рукава по наружной поверхности. Эксплуатация рукавов показала правильность разработанных технологий и выбор соответствующих материалов. Выполнены исследовательские работы по освоению новых огнестойких материалов для теплостойких рукавов. Отмечена перспективность использования инновационной технологии изготовления теплостойких металлургических рукавов.
PDF

ДЕФОРМАЦИЯ ПАКЕРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРИ ПЕРЕПАДЕ ДАВЛЕНИЙ В СКВАЖИНЕ

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-4-27-38
Аннотация
Предложен метод расчета напряженно-деформированного состояния оболочек пакерующего элемента, армированных системой металлических лент. Весь процесс деформации оболочки под действием внутреннего избыточного давления условно разбит на четыре этапа. Для каждого этапа рассмотрена схема деформации оболочки и дано решение задачи на основе положений нелинейной теории упругости и теории мягких оболочек. Все рассмотренные в данной работе этапы деформирования оболочки иллюстрируются расчетной схемой. Приведен пример расчета оболочки с заданными характеристиками и условиями деформирования.
PDF

РАСЧЕТ РУКАВНОГО ПАКЕРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ УКЛАДКИ НИТЕЙ КОРДА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ЗАЩИТЫ (ЧАСТЬ 1)

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-2-29-40
Аннотация
Разработана методика расчета влияния конструктивных и технологических параметров материала оболочки пакерующего элемента: начального угла укладки нитей армирующего каркаса, плотности упаковки нитей в области штуцеров, числа слоев каркаса, модуля упругости резины на силовые характеристики оболочки, с целью создания торцевой защиты пакерующего элемента. В первой части работы исследуется оболочка пакерующего элемента с укладкой нитей с постоянным углом по всей длине оболочки. Полученные результаты расчета, позволили количественно оценить и обосновать конструктивные и технологические направления повышения надежности торцевой защиты пакерующего элемента. Разработанная методика расчета является основой разработки более общей методики расчета силовых характеристик оболочки пакерующего элемента с переменным по длине оболочки начальным углом укладки нитей.
PDF

РАСЧЕТ РУКАВНОГО ПАКЕРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ УКЛАДКИ НИТЕЙ КОРДА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ЗАЩИТЫ (ЧАСТЬ 2)

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-2-41-49
Аннотация
В настоящей части работы исследован случай с переменным по длине углом укладки армирующих нитей пакерующего элемента в срединной и торцевой зонах. Проведен расчет силовых характеристик оболочки пакерующего элемента с различными угловыми коэффициентами. Проведены испытания натурных опытных образцов оболочек пакерующих элементов. Результаты расчетов, сопоставленные с данными эксперимента, представлены в виде графиков с хорошей степенью сходимости. Разработанная методика позволяет выбрать оптимальную конструкцию оболочек пакерующего элемента с более высоким значением жесткости на торцевых участках, что обеспечивает надежную работу пакерующего элемента при перепадах давления в затрубном пространстве.
PDF