Елистраткин М.Ю.

Кандидат технических наук, ООО «Исследователь», Россия

К ВОПРОСУ ИЗУЧЕНИЯ ОСОБЕННОСТЕЙ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ГАЗОБЕТОНОВ

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-3-41-47
Аннотация
Основу современного рынка ячеистых бетонов составляет газосиликат автоклавного твердения. В тоже время неавтоклавный газобетон является во многом более технологичным материалом, допускающим варьирование своих свойств в широких пределах, имеющим потенциально более широкую область применения, менее затратным при организации производства, что имеет большое значение для малого и среднего бизнеса. Основной проблемой неавтоклавного газобетона является более высокая стоимость сырья по сравнению с газосиликатом, и на 20…30% более низкие прочностные показатели. Предлагаемым решением этой проблемы является разработка специальных композиционных вяжущих с ограниченным содержанием клинкерной части и минеральными добавками различных генетических типов, учитывающих особенности протекания двухэтапного структурообразования материала – газовой поризации и формирования микроструктуры камня. В статье рассмотрены некоторые аспекты взаимодействия в системе «минеральная добавка – гипс – побочные продукты реакции газовыделения» с точки зрения влияния на вязкость вспучивающейся массы и прочность камня в различные сроки твердения. Даны рекомендации по предпочтительным составам композиционных вяжущих и дозировкам гипса в формовочной смеси при получении материала со средней плотностью в диапазоне 500…700 кг/м3.
PDF

ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ В СОСТАВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ПЛАСТИФИКАТОРА

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-2-10-16
Аннотация
Переход от портландцемента к композиционным вяжущим во многих областях строительства становится всё более обоснованным. Предпосылкой для этого является возможность с минимальными затратами наделить вяжущее набором свойств необходимым для наиболее эффективной реализации той или иной практической задачи. Подобная оптимизация позволяет в одних случаях достичь более высоких показателей, чем у исходного цемента, в других – сформировать у материала новые свойства, а также обеспечить прямую или косвенную экономию различных ресурсов. Одним из важнейших параметров, определяющих прочностные показатели композитов и их долговечность, является водопотребность применяемого вяжущего. Также в ряде случаев смеси должны иметь определённые реологические характеристики. Для регулирования этих параметров широко используются пластифицирущие и водоредуцирующие добавки различных типов и поколений. В статье рассмотрена связь электроповерхностных свойств тонкодисперсных компонентов – клинкерной составляющей и минеральных добавок различных генетических типов, на величину разжижающего эффекта основных типов пластификаторов. Описаны основные механизмы и закономерности, сформулированы рекомендации, позволяющие оптимизировать расход дорогостоящих добавок или повысить эффективность их действия при решении различных практических задач.
PDF

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ СОСТАВОВ

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-2-37-44
Аннотация
Белгородская область является одним из регионов-лидеров по строительству жилья, особенно частных домовладений. Этим обусловлен высокий спрос на отделочные материалы, в частности су-хие штукатурные и шпаклёвочные смеси, выпускаемые преимущественно на основе гипса. Однако местные производители подобных продуктов едва ли могут конкурировать с привозной продукцией за счёт более низкой цены. Причиной этого является отсутствие в Белгородской области, как во многих других регионах России, месторождений гипса и, как следствие, его достаточно высокая стоимость превышающая аналогичный показатель у портландцемента. Подобная ситуация делает актуальной разработку на основе цемента отделочных смесей, по потребительским качествам соответствующих гипсовым. Основными проблемами получения штукатурных составов на основе портландцемента является его избыточная активность, низкая водоудерживающая способность и, как следствие, неудовлетворительная удобонаносимость и адгезия к основанию. Классическим решением данной проблемы является введение в такой раствор тонкодисперсного компонента (глины или извести), что делает раствор пригодным для штукатурных работ, но не позволяет портландцементу реализовать свой прочностной потенциал, следовательно, не обеспечивает эффективности его использования. Придание цементно-песчаному раствору нужных свойств за счёт полимерных модификаторов (структурирующих и загущающих) неоправданно ввиду их высокой стоимости при большом расходе. В связи с этим, на данном этапе исследований, ставилась задача получить минеральную систему на основе портландцемента со свойствами максимально адаптированными для получения штукатурных смесей, чтобы в дальнейшем произвести её модификацию вышеуказанными добавками при минимальном их расходе. В качестве инструмента для решения поставленной задачи были выбраны композиционные вяжущие состоящие из клинкерной части и минеральной добавки. За счёт выбора соотношения компонентов, их вида и дисперсности, режимов обработки появляется возможность в значительных пределах варьировать свойства получаемых продуктов.
PDF

АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-1-59-68
Аннотация
Неавтоклавный газобетон является единственной реальной альтернативой газосиликату при организации его выпуска на базе региональных производств малой и средней мощности. Это будет способствовать улучшению конкурентной обстановки на рынке строительных материалов и оптимизации стоимости строительства. Особый интерес представляет возможность расширения области применения данного материала за счёт существенного повышения прочностных показателей, при сохранении его средней плотности в приемлемых, с точки зрения теплоизоляционных качеств, пределах – не более 1000…1100 кг/м3. При уровне прочности 10 МПа и выше, в сочетании с дисперсным армированием или применением традиционных неметаллических арматурных элементов, подобный газобетон может быть использован как лёгкий конструкционный материал для создания силовых элементов малоэтажных зданий, в том числе и в перспективных технологиях строительной печати; устройства распределяющих нагрузки поясов; несъёмной опалубки; пористого силового элемента, придающего жёсткость, заполнения тонкостенных трубчатых конструкций. В работе представлена оценка эффективности традиционных способов повышения прочности неавтоклавного газобетона. Предложены и опробованы новые решения по целенаправленному формированию строения порового пространства за счёт создания и использования газообразователя с нормированным газовыделением, позволяющего создавать поры заданного объёма. Залогом экономической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента на композиционные вяжущие на его основе. Обоснованный выбор количества и состава минеральной добавки позволяет оптимизировать свойства вяжущего под особенности решаемой задачи и добиться минимизации расхода цемента и химических модификаторов, повышения скорости набора прочности и итоговых показателей неавтоклавного газобетона.
PDF