Русский
English 19-29 стр.
Известны способы изготовления керамических материалов с использованием в качестве пластифицирующей добавки сульфитно-спиртовой барды (ССБ), фильтрата цитрата кальция (ФЦК), являющегося жидким отходом производства лимонной кислоты микробиологическим способом. Однако введение в сырьевую смесь ССБ недостаточно снижает формовочную влажность и осыпаемость сформованных изделий, а существенным недостатком ФЦК является низкая прочность изделий на сжатие при большой объемной массе образцов.
В работе исследована возможность использования в качестве пластифицирующей добавки к глиняной массе отхода спиртовой промышленности – мелассной барды. В составе мелассы содержатся остатки аминокислот и другие органические вещества, которые оказывают пластифицирующее действие на глинистые материалы. На примере природных глин трех различных месторождений доказано пластифицирующее действие мелассной барды, причем число пластичности исследованных глин возрастает прямо пропорционально увеличению добавки мелассной барды в глиняную сырьевую смесь. Показано, что введение в сырьевую смесь мелассной барды приводит к улучшению внешнего вида керамических изделий, снижению трещиноватости, повышению прочности для Веселовской глины на 7%, для Орловской глины на 67%, для Бессоновской – на 23%.
Исследование полученных керамических образцов на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТ показали высокую морозоустойчивость изделий с добавкой мелассной барды в отличие от изделий, не содержащих добавку барды. Отмечено также пониженное снижение прочности и потери массы образцов, содержащих добавку мелассной барды.
В работе исследована возможность использования в качестве пластифицирующей добавки к глиняной массе отхода спиртовой промышленности – мелассной барды. В составе мелассы содержатся остатки аминокислот и другие органические вещества, которые оказывают пластифицирующее действие на глинистые материалы. На примере природных глин трех различных месторождений доказано пластифицирующее действие мелассной барды, причем число пластичности исследованных глин возрастает прямо пропорционально увеличению добавки мелассной барды в глиняную сырьевую смесь. Показано, что введение в сырьевую смесь мелассной барды приводит к улучшению внешнего вида керамических изделий, снижению трещиноватости, повышению прочности для Веселовской глины на 7%, для Орловской глины на 67%, для Бессоновской – на 23%.
Исследование полученных керамических образцов на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТ показали высокую морозоустойчивость изделий с добавкой мелассной барды в отличие от изделий, не содержащих добавку барды. Отмечено также пониженное снижение прочности и потери массы образцов, содержащих добавку мелассной барды.
1. Pozhidaev D.A., Gulyaev V.T., Maksimov L.I. Obtaining the zeolite glaze on ceramic products // International Journal of Applied Engineering Research. 2016. V.. 11. №20. P. 10252 – 10256.
2. Степовой А.В., Дороганов В.А., Евтушенко Е.И. Керамические композиты VIII-X в.в. н.э. используемые в древней металлургии на территории Белгородской области // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. №3. С. 125 – 130.
3. Yang L., Miyanaji H. Ceramic additive manufacturing: a review of current status and challenges // Solid Freeform Fabrication 2017: Proceedings of the 28th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference. Р. 652 – 679.
4. Othman R., Sarif T.T.B., Ahmad Z.A., Noor A.F.M., Aramjat A.B. Influence of clay mineralogy on clay-based ceramic products // Asian conference on x-rays and related techniques in research and industry (ACXRI96). 1996. Р. 247 – 253.
5. Mačiulaitis R., Kičaite A. Peculiarities of destruction mechanism in ceramic products under simulated exploitation conditions // Material science. 2006. V. 12. №4. Р. 341 – 345.
6. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Издательство литературы по строительству, 1972. 553 с.
7. Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Тимохина В.В., Козлов В.П., Наумов Е.Г. Жидкие отходы производства лимонной кислоты в керамических массах // Экология и промышленность России. 2000. октябрь. С. 21 – 23
8. Сапронова Ж.А., Свергузова С.В., Фетисов Р.О., Шамшуров А.В., Шайхиев И.Г. Осадок водоочистки как порообразующая добавка к керамическим смесям // Вестник Казанского технологического университета. 2012. №7. С. 137 – 139.
9. Sargsyan H., Trchounian K., Gabrielyan L., Trchounian A. Novel approach of ethanol waste utilization: Biohydrogen production by mixed cultures of dark- and photo-fermentative bacteria using distillers grains // International Journal of Hydrogen Energy. 2016. V. 41. Issue 4. P. 2377– 2382.
10. Kizinievič O., Kizinievič V. Utilisation of drinking water treatment sludge for the manufacturing of ceramic products // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. V. 251.
11. Буланов П.Е., Мавлиев Л.Ф., Вдовин Е.А., Ягунд Э.М. Взаимодействие каолиновой и бентонитовой глин с пластифицирующими поверхностно-активными веществами // Инженерно-строительный журнал. 2017. №7. С. 171 – 179.
12. Шаль Б.В., Петров В.П., Еременко В.В. и др. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1977. Вып. 10. С. 28 – 34.
13. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. М.: Стройиздат, 1969. 350 с.
14. АС № 798070, СССР, МКИ с04В21/00. Мещеряков Ю.Г., Россман М.Я. Сырьевая смесь для изготовления пористых керамических материалов.
15. Рыбачук В.Н. Комплексное использование сырья в спиртовой промышленности // Спиртовая промышленность. 1981. №6.
16. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве стройматериалов М.: Стройиздат, 1980. 323 с.
17. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. 400 с.
18. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. СПб: Химия. 1995. 400 с.
19. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности. М.: Стандартинформ, 2000. 7 с.
20. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. М.: ИПК изд-во стандартов. 2001. 7 с.
21. Ангеницкая Р.Б. Ольшанская З.И. Руководство по испытанию глин производства керамических материалов Киев: Будiвельник, 1977. 210 с.
22. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. М.: Стандартинформ, 2000. 12 с.
23. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. 19 с.
24. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 7 с.
2. Степовой А.В., Дороганов В.А., Евтушенко Е.И. Керамические композиты VIII-X в.в. н.э. используемые в древней металлургии на территории Белгородской области // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. №3. С. 125 – 130.
3. Yang L., Miyanaji H. Ceramic additive manufacturing: a review of current status and challenges // Solid Freeform Fabrication 2017: Proceedings of the 28th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference. Р. 652 – 679.
4. Othman R., Sarif T.T.B., Ahmad Z.A., Noor A.F.M., Aramjat A.B. Influence of clay mineralogy on clay-based ceramic products // Asian conference on x-rays and related techniques in research and industry (ACXRI96). 1996. Р. 247 – 253.
5. Mačiulaitis R., Kičaite A. Peculiarities of destruction mechanism in ceramic products under simulated exploitation conditions // Material science. 2006. V. 12. №4. Р. 341 – 345.
6. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Издательство литературы по строительству, 1972. 553 с.
7. Свергузова С.В., Тарасова Г.И., Тимохина В.В., Козлов В.П., Наумов Е.Г. Жидкие отходы производства лимонной кислоты в керамических массах // Экология и промышленность России. 2000. октябрь. С. 21 – 23
8. Сапронова Ж.А., Свергузова С.В., Фетисов Р.О., Шамшуров А.В., Шайхиев И.Г. Осадок водоочистки как порообразующая добавка к керамическим смесям // Вестник Казанского технологического университета. 2012. №7. С. 137 – 139.
9. Sargsyan H., Trchounian K., Gabrielyan L., Trchounian A. Novel approach of ethanol waste utilization: Biohydrogen production by mixed cultures of dark- and photo-fermentative bacteria using distillers grains // International Journal of Hydrogen Energy. 2016. V. 41. Issue 4. P. 2377– 2382.
10. Kizinievič O., Kizinievič V. Utilisation of drinking water treatment sludge for the manufacturing of ceramic products // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. V. 251.
11. Буланов П.Е., Мавлиев Л.Ф., Вдовин Е.А., Ягунд Э.М. Взаимодействие каолиновой и бентонитовой глин с пластифицирующими поверхностно-активными веществами // Инженерно-строительный журнал. 2017. №7. С. 171 – 179.
12. Шаль Б.В., Петров В.П., Еременко В.В. и др. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1977. Вып. 10. С. 28 – 34.
13. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. М.: Стройиздат, 1969. 350 с.
14. АС № 798070, СССР, МКИ с04В21/00. Мещеряков Ю.Г., Россман М.Я. Сырьевая смесь для изготовления пористых керамических материалов.
15. Рыбачук В.Н. Комплексное использование сырья в спиртовой промышленности // Спиртовая промышленность. 1981. №6.
16. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве стройматериалов М.: Стройиздат, 1980. 323 с.
17. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. 400 с.
18. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. СПб: Химия. 1995. 400 с.
19. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности. М.: Стандартинформ, 2000. 7 с.
20. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. М.: ИПК изд-во стандартов. 2001. 7 с.
21. Ангеницкая Р.Б. Ольшанская З.И. Руководство по испытанию глин производства керамических материалов Киев: Будiвельник, 1977. 210 с.
22. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. М.: Стандартинформ, 2000. 12 с.
23. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. 19 с.
24. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 7 с.
Свергузова С.В., Шайхиев И.Г., Том Отити, Сапронова Ж.А. Повышение прочности и морозостойкости керамических изделий при использовании мелассной барды в качестве пластифицирующей добавки // Строительные материалы и изделия. 2018. Том 1. №2. С. 19 – 29. https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-2-19-29